拉森鋼板樁又叫U型鋼板樁，產品按生產工藝劃分有冷彎鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型，它作為一種新型支護建材，在建橋圍堰、大型管道鋪設、臨時溝渠開挖時作擋土、擋水、擋砂墻，在碼頭、卸貨場作護墻、擋土墻、堤防護岸、管溝支護等，工程上發(fā)揮著重要作用。拉森鋼板樁做圍堰不僅綠色、環(huán)保而且施工速度快、施工費用低，具有很好的防水功能。

　　一、拉森樁的優(yōu)點

　　1、隨著對地下空間的不斷利用，拉森樁基坑支護工程作為一項施工技術不斷的發(fā)展起來，它涉及很多工藝，具有高強度，輕型，隔水性良好特點。

　　2、選用拉森鋼板樁作為深基礎支護結構，具有施工簡單、工期短進度快、安全、耐久性好、占地空間小、重復使用和節(jié)省投資（互換性良好）的優(yōu)點。

　　3、采用拉森樁圍護截滲和基底壓密注漿封底，使基坑能迅速挖至預定高程，基坑面經處理后，即可澆筑底板的混凝土墊層，從而為下一階段的施工創(chuàng)造了有利條件，不僅提高了工程進度，而且受雨季的影響較小，保證了整個工程的順利進行。

　　4、采用拉森樁支護，施工具有顯著的環(huán)保效果，大量減少了取土量和混凝土的使用量，有效地保護了土地資源，對周圍環(huán)境影響較小，施工簡便，工序簡單，質量容易控制，工期短，且現場整潔。

　　5、支護施工中，要注意地下水的影響。遇到有水的情況一定要采取有效措施進行堵塞，防止泥砂隨滲水排出。遇到離建筑物較近，地質條件較差的地段，可以考慮打加密樁的方法，更有利于施工并防止泥水排出。

　　6、基坑開挖基礎施工期間，可以通過變形觀測對周邊建筑的位移進行有效控制，用監(jiān)測數據反饋來調整處理施工中的突發(fā)情況，保證基坑安全。

　　7、使用鋼板樁可以不受天氣條件的制約，救災搶險的時效性較強，如防洪、塌方、塌陷、流沙等。

　　二、拉森鋼板樁的施工工藝 

　　（一）一般要求

　　1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于溝槽基礎土方施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

　　2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的折角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。

　　3、施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物，防止變形。

　　（二）測量放線

　　依據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，標示出鋼板樁打設位置。

　　（三）按進度進場、合理進行堆放

　　按施工進度計劃或現場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。

　　（四）施工順序

　　定位放線—開挖溝槽—安裝導梁—施打鋼板樁—拆除導梁—清理頂部標高的土方—挖土—排污管、檢查井施工—回填石屑、土方—拔除鋼板樁。

　　（五）鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

　　1、鋼板樁的檢驗

　　對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

　　（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。以下情況應進行處理：

　　a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；

　　b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

　　c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。

　　（2）材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

　　2、鋼板樁吊運

　　裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

　　3、鋼板樁堆放

　　鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因放置而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：

　?。?）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方面，不要影響下一道工序；

　　（2）鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；

　　（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，且各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

　　（六）導架的安裝

　　在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定剛度的、堅固的導向架，也稱“施工圍檁”。

　　導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度打8~15mm，安裝導架時應注意以下幾點：

　?。?）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

　?。?）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

　?。?）導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現。

　?。?）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁產生碰撞。

　　（七）鋼板樁施打

　　拉森鋼板樁施工關系到施工止水（地下水較高的區(qū)域）和安全，是施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

　?。?）拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

　?。?）打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。

　?。?）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。

　　（4）在鋼板樁插打過程中，隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。

　?。?）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，應采取輔助措施密封好，避免由于漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。

　?。?）為了避免溝槽土方開挖后，側向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢后，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然后每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特制的活動節(jié)將兩側的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節(jié)的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。

　　（7）在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。

　　（八）鋼板樁的拔除

　　基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、建筑物或底下管線的安全，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

　　（1）拔樁方法

　　本工程可采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。

　?。?）注意事項

　　a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板撞墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕翗稌r的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

　　b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

　　c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

　　d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。

　?。?）如鋼板樁拔不出，可采用以下措施：

　　a、用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；

　　b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁；

　　c、板樁承受土壓一側的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

　　d、在板樁兩側開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

　?。?）鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：

　　a、傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的貫入阻力小；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發(fā)生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預留偏差。

　　b、扭轉。產生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

　　c、共連。產生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發(fā)生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。

　　九、鋼板樁土孔處理

　　對拔樁后留下的樁孔，應及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕ǎ钊敕ㄋ貌牧蠟槭蓟蛑写稚?。（聲明：轉載此文是出于傳遞更多信息之目的。若侵犯了您的合法權益，請與本網聯(lián)系，我們將及時更正、刪除，謝謝）