一、陜西佳昊機械制造有限公司簡介

　　陜西佳昊機械制造有限公司成立于2004年3月，公司位于中國十三朝故都--西安市，在冊員工62人，是從事蒸壓加氣混凝土、蒸壓標磚生產(chǎn)線工藝設(shè)計、設(shè)備制造、安裝及建廠交鑰匙工程可以全面服務(wù)的專業(yè)公司。

　　公司擁有國內(nèi)一流的生產(chǎn)線工藝和設(shè)備研究設(shè)計專家團隊，具有機械、電器控制、液壓系統(tǒng)的自主知識產(chǎn)權(quán)。擁有機械加工、鉚工、焊工等工種組成的作風(fēng)過硬、技術(shù)高超的技術(shù)工人隊伍。公司現(xiàn)有生產(chǎn)廠房5000多平方米，擁有大型折彎機、剪板機、卷板機、埋弧焊機、焊接機器人、數(shù)控切割機、數(shù)控車床、龍門銑床等現(xiàn)代化設(shè)備，具備先進的加工能力。

　　公司自2004年研發(fā)制造加氣混凝土成套設(shè)備以來，經(jīng)過不斷創(chuàng)新，已為國內(nèi)外二百多家客戶提供了年產(chǎn)10~100萬立方米生產(chǎn)線設(shè)計和設(shè)備制造。公司自主研發(fā)的新一代地面翻轉(zhuǎn)切割機及其生產(chǎn)工藝是世界首創(chuàng)，解決了地面翻轉(zhuǎn)切割機工藝中橋式起重機需橫跨切割機,生產(chǎn)效率低的弊端，同時解決了機械自動去底皮的難題；而分步式切割機在垂直切割上采用了德國的先進技術(shù)，達到國內(nèi)先進水平；其中置換小車采用自帶升降裝置，解決了坯體置換時坯體不穩(wěn)的弊端，是國內(nèi)首創(chuàng)，并取得了國家專利。4.2米、4.8米、6.0米系列的切割機組已成為技術(shù)先進、質(zhì)量可靠的品牌產(chǎn)品。公司在為用戶服務(wù)的過程中積累了豐富的經(jīng)驗，公司始終致力于提高加氣混凝土設(shè)備的技術(shù)水準和生產(chǎn)效率，有多項新成果是公司所獨有的，這將確保用戶從這些革新技術(shù)中獲益。

　　公司不僅有自己的設(shè)計人員，設(shè)備的制造工廠，還有屬于自己的加氣混凝土工廠，可為您提供生產(chǎn)技術(shù)人員培訓(xùn)，原材料的化驗及工藝配方的確認。尤其是工藝設(shè)計人員有豐富的設(shè)計經(jīng)驗，可根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)境及用戶的投資狀況及要求，為其提供適宜的工藝裝備，以適應(yīng)當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展，從而降低投資成本及生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造效益。本公司專業(yè)人員齊全，從土建工程到最后的試生產(chǎn)均作到全程跟蹤服務(wù)，確保您的生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。

　　公司堅持厚于德、誠于信、敏于行的企業(yè)精神，堅持團結(jié)合作、求實創(chuàng)新、質(zhì)量第一、服務(wù)周到的經(jīng)營理念，竭誠為您提供放心的新型建材生產(chǎn)線交鑰匙工程。

　　二、佳昊公司近年主要客戶

　　三、設(shè)計概述

　　1．技術(shù)指標

　　2.廠址選擇

　　略......

　　3.建廠指導(dǎo)思想

　　選用成熟的技術(shù)和裝備?？紤]技術(shù)的先進性、機械化、自動化，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境。力求節(jié)約投資資金，縮短建設(shè)周期，爭取早日建成投產(chǎn)。

　　4.建廠方案

　　A.工廠總占地面積10800平方米。

　　B.設(shè)原材料堆場，成品堆場。生產(chǎn)過程設(shè)原材料處理工段，配料澆注工段，靜停切割工段，蒸壓養(yǎng)護及成品工段。

　　C.廠區(qū)內(nèi)設(shè)維修間、化驗室、倉庫、辦公及員工宿舍食堂等附屬設(shè)施。

　　D.從土建動工開始，建設(shè)周期八個有效月。

　　5.主要原材料

　　A.塊狀生石灰：汽車運輸入堆場；技術(shù)要求：有效氧化鈣含量大于75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。

　　B.石膏：外購，汽車運至堆場；技術(shù)要求如下：三氧化硫含量大于35%。

　　C.鋁漿：汽車運輸入廠，固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。

　　D.水泥：32.5R散裝水泥。

　　E.尾礦粉（粉煤灰）：二氧化硅+三氧化鋁含量大于75%，不含雜物。燒失量小于8%。

　　6.生產(chǎn)規(guī)模

　　按年產(chǎn)10萬立方米蒸壓加氣混凝土砌塊20萬立方米加氣混凝土墻板設(shè)計。

　　7.產(chǎn)品方案

　　適用于一切非承重墻砌體隔熱與保溫。

　　8.產(chǎn)品品種

　　砌塊：長度：600mm，高度：200、240、250、300mm

　　寬度：75、100、125、150、175、200、250mm

　　60、120、180、240mm

　　板材：寬度：600mm，厚度80—200mm，長度1000-6000m。

　　9.產(chǎn)品質(zhì)量

　　砌塊：容重級別：500，600，700Kg/m3（即05、06、07級）

　　抗壓強度等級：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75級）

　　干燥收縮值：≤0.8mm/m

　　導(dǎo)熱系數(shù)：0.11-0.22KCal/m.h.℃

　　隔音性能：30-50dB

　　按中華人民共和國國家標準GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》。

　　板材：容重級別：600，700Kg/m3（即06、07級）

　　抗壓強度等級：5.0、7.5Mpa

　　干燥收縮值：≤0.8mm/m

　　導(dǎo)熱系數(shù)：0.11-0.22Kcal/m.h.℃

　　隔音性能：30-50dB

　　符合中華人民共和國國家標準GBT15762-2008《蒸壓加氣混凝土板》。JGJ/T 17-2008《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。

　　10.砌塊主要工藝參數(shù)

　　A.按600千克/立方米計

　　B.年產(chǎn)量100000立方米

　　C.設(shè)計配合比：水泥：生石灰：尾礦粉：石膏=6% ：16%  ： 75%  ：3%

　　鋁粉膏  600克/立方米   水料比   0.56

　　D.每模制品按6×1.2×0.6=4.32立方米計

　　E.攪拌周期   3.5-4分鐘

　　F.澆注料漿溫度   42-45℃

　　G.坯體靜停  靜停時間2.5-3小時，坯體最高溫度82-85℃

　　靜停后坯體強度0.20-0.25Mpa

　　H.蒸壓養(yǎng)護制度

　　進出釜0.2小時；排氣0.5小時；升壓1.5小時；恒壓6小時(1.3Mpa)；

　　降壓1.3小時。   合計：9.5小時。

　　11.板材主要工藝參數(shù)

　　A.按700千克/立方米計

　　B.年產(chǎn)量200000立方米

　　C.設(shè)計配合比

　　水泥：生石灰：尾礦粉：石膏=10% ：18%  ： :70%：2%

　　鋁粉膏  600克/立方米   水料比   0.56

　　D.攪拌周期   3.5-4分鐘

　　E.澆注料漿溫度   42-45℃

　　F.坯體靜停  靜停時間2.5-3小時，坯體最高溫度82-85℃,靜停后坯體強度0.20-0.25Mpa

　　G.蒸壓養(yǎng)護制度

　　進出釜0.2小時；排氣0.5小時；升壓2小時；恒壓7.5小時(1.3Mpa)；降壓1.5小時。   合計：11.7小時。

　　12.生產(chǎn)工藝描述

　　A.原材料處理。

　　a.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。

　　b.石灰通過顎式破碎機破碎后，由提升機提升至貯料倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機球磨，磨細的石灰由提升機提升到配料樓石灰貯倉備用。

　　c.尾礦粉及石膏：尾礦粉細度0.08mm方孔篩篩余小于25%，石膏采用電廠的脫硫石膏。由裝載機分別鏟入料斗，通過計量進入制漿池，制漿池加水（或廢漿）攪拌，達到一定的濃度后備用。

　　B.配料澆注：以上物料備好后,電腦各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌40秒后,澆注入模。

　　C.切割：澆注發(fā)泡后，坯體靜停到一定的硬度，即進行切割，通過翻轉(zhuǎn)吊具，把坯體翻轉(zhuǎn)90度，首先進行水平切割，再完成豎向切割。

　　D.蒸壓養(yǎng)護：編組達到15模后，即可進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。

　　E.成品處理：蒸養(yǎng)好的制品通過子母擺渡車及牽引機出釜，擺渡至回車線，然后通過分離機對制品進行分離，再由液壓夾具吊至包裝工位，砌塊通過旋轉(zhuǎn)夾具、鏈條輸送機等設(shè)備進行碼垛包裝，最后由叉車輸送至貨場分類堆放。

　　F.鋼筋網(wǎng)片的組裝：生產(chǎn)板材需在配料澆注入模后，通過起重機把組裝好的鋼筋網(wǎng)片放入模內(nèi)（鋼筋網(wǎng)片由鋼釬固定在網(wǎng)片架上），待靜停坯體達到一定強度后，再由起重機把網(wǎng)片固定架連同鋼釬拔出來（鋼筋網(wǎng)片留在坯體中），然后再進行切割。

　　13、主要設(shè)備介紹

　　A.JQF6.0米分步式切割機說明：此設(shè)備是由陜西佳昊機械制造有限公司生產(chǎn)的第五代產(chǎn)品，工作原理及主要參數(shù)如下：工作原理：翻轉(zhuǎn)吊具把模具及坯體空中翻轉(zhuǎn)90度以后，脫模，把坯體連同模具側(cè)板放置在切割機托坯車上，托坯車及坯體沿軌道行走，通過固定的切割機銑槽裝置完成面包頭、底面的切割，同時完成板材的銑槽，固定的水平車完成坯體的縱向切割；爾后托坯車及坯體行走至切割機橫切機暫停位置，橫切架自上而下垂直降落切割，直至上升復(fù)位，完成坯體的橫向切割。技術(shù)參數(shù)：切割后坯體尺寸：長×寬×高=6000×1200×600mm。切割模數(shù)：縱向：10mm進位；橫向：10mm進位切割精度：長：±2mm;寬：±1mm；高：±1mm。生產(chǎn)周期：≤4分鐘/模。設(shè)備重量：∽28噸。裝機容量：32Kw。主要優(yōu)點：

　?、?機型結(jié)構(gòu)精簡實用,便于安裝維修。

　?、?坯體翻轉(zhuǎn)脫模，縱向切割，橫向切割分別在不同工位完成，流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

　?、?坯體從翻轉(zhuǎn)脫模，到縱向切割、橫向切割，坯體沒有離開側(cè)板，不受模具及側(cè)板的變形影響，坯體在此過程中不會斷裂。

　　④.雙小車置換裝置，齒條傳動，小車自帶升降裝置，坯體運行及小車置換時更平穩(wěn)，水平切割尺寸更準確。

　　⑤.坯體在縱向切割同時完成銑槽，生產(chǎn)板材更具有優(yōu)勢；

　?、?橫切架自上而下垂直切割，始終在四根導(dǎo)向柱的約束下行走，而且采用先進的框架式擺動，切割后的坯體尺寸更精確。且橫切架配置負壓吸盤，清理邊皮更干凈。

　?、?采用PLC控制，液晶圖像顯示，可進行自動和手動操作。

　　B.蒸壓釜：此設(shè)備是一種高壓容器，本項目采用Φ2.68×31.5米規(guī)格，采用雙上開門，雙側(cè)雙進汽方式，法蘭采用16錳二級鍛件，筒體采用20mm后16錳容器板。

　　C.澆注攪拌機：采用導(dǎo)流筒式高速攪拌機，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，電機功率75KW。由上下兩封頭，筒體（鋼板厚度12mm），電機，皮帶輪及皮帶，支座、下料管，DN250氣動蝶閥組成。此設(shè)備是配料攪拌的關(guān)鍵設(shè)備，是波蘭烏尼泊爾式澆注攪拌機，由本公司在此基礎(chǔ)上改型制造。

　　D.分離機：采用空中掰板機，PLC控制，自動分離，采用600×400×16 mm矩管框架，22KW液壓站，有油冷卻系統(tǒng)，帶儲能器，壓力傳感器，75mm行程油缸，配耐磨專用橡膠塊，可分離50mm板材，分離厚度可調(diào)。

　　14、生產(chǎn)線設(shè)備明細

　　15.生產(chǎn)工藝特點

　　1.定點澆注：移動式澆注占地大，廠房多，而且不利于集中控制，衛(wèi)生不容易清潔，生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝采用定點澆注，可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，熱室養(yǎng)護，操作時安全衛(wèi)生。

　　2．模具車行走靜停采用輥輪輸送機輸送，自動化程度高，定位準確，耐用，維修率低。

　　3.機械切割：采用最先進的空翻切割機，單臺機組的最大生產(chǎn)能力年產(chǎn)40萬立方米，能對坯體進行六面切割,而且切割的外觀尺寸達超國家標準。該切割機是本公司研發(fā)的第五代產(chǎn)品，它具有性能可靠、先進、操作方便、維修簡單、故障率低、切割的尺寸準確及外觀漂亮等優(yōu)點，本機水平切割、上下切割均采用10毫米進位（也可根據(jù)客戶的要求制作），可以生產(chǎn)各種規(guī)格的制品，采用滑道式固定的氣缸漲緊鋼絲，無極變速的高頻框架式擺動及直線滑軌懸掛，噪音小，尺寸更精確，長寬高任何尺寸誤差在±1mm以內(nèi)。本切割機采用自帶頂起裝置的雙置換小車（本公司專利產(chǎn)品），便于自動控制，切割時坯體不晃動，切割精度高。

　　4．切割前及蒸壓養(yǎng)護前均采用預(yù)養(yǎng)：由于冬季環(huán)境溫度低，容易導(dǎo)致坯體靜停時間長，坯體中間硬、周邊軟，表面龜裂等缺陷，因此切割前采用靜停室進行熱室養(yǎng)護工藝，不僅能加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率，而且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強度高，抗凍性好。進蒸壓釜高壓蒸養(yǎng)前，在編組時進行坯體養(yǎng)護，坯體入釜后強度高，可采用快速升壓而制品不會因溫差、壓差、水分的遷移導(dǎo)致制品爆裂。采用快速升壓不但可節(jié)省蒸養(yǎng)時間，提高蒸壓釜的利用率，而且材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時可直接生成低堿性水化硅酸鈣，生產(chǎn)的制品強度更高，抗碳化性能更好。

　　5.全自動化控制。本生產(chǎn)線設(shè)集中總控室，大屏幕顯示，全自動化控制，節(jié)省人力。

　　16.企業(yè)組織與定員

　　A.工作日制度：全年日歷天數(shù)365天，全年生產(chǎn)日為300天，為雙班班制生產(chǎn)。每班工作12小時，日平均產(chǎn)量1000m3。

　　B.機構(gòu)設(shè)置：貫徹簡而精，高效能的原則。公司設(shè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理各一人。公司職能部門設(shè)立生產(chǎn)技術(shù)部、市場部、財務(wù)部、辦公室，使企業(yè)能在完成各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標情況下正常運作。

　　C.人員來源：管理人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干，在公司內(nèi)選派或聘用素質(zhì)較高的人員來擔(dān)任。一般的生產(chǎn)人員（操作工人）用招收新工人的辦法解決。

　　D.勞動定員：全廠定員，以年產(chǎn)30萬立方米雙班作業(yè)定編：

　　17.公用工程

　　A.給水：生產(chǎn)用水500立方米/天（蒸壓釜冷凝水回收利用）；正常生產(chǎn)所需水壓0.2兆帕，消防時所需水壓0.3兆帕。

　　B.動力：由WNS10-1.57燃天然氣鍋爐供給蒸壓釜養(yǎng)護制品。全年生產(chǎn)用汽3萬噸，蒸壓釜用汽壓力1.4兆帕，其他用汽壓力0.3兆帕，蒸壓釜的冷凝水排至降溫池，用于生產(chǎn)重復(fù)利用。管道均采用保溫材料，沿墻敷設(shè)。

　　C.電氣：加氣混凝土生產(chǎn)線用電設(shè)備安裝功率1093千瓦，照明及辦公等60千瓦，全車間同時使用系數(shù)0.60，自然功率因數(shù)0.85，變壓器容量選用 800KVA一臺。

　　18.環(huán)境保護與勞動安全衛(wèi)生

　　A.主要污染源：噪音：本項目的噪音主要是機械噪聲和蒸汽排放噪音。

　　蒸汽排放聲級在90分貝左右。粉塵：主要來自廢料破碎及粉狀物料的輸送。污水：蒸壓釜冷凝水。廢漿：切割機切割坯體時產(chǎn)生，生產(chǎn)沖洗水。

　　B.污染防止措施。噪音處理：蒸汽排放噪聲安裝消聲器，把噪音降20—25分貝。粉塵處理：a.采用密封好的設(shè)備，管道消除粉塵的跑冒現(xiàn)象。b.選用布袋收塵器及脈沖收塵器，使車間的粉塵濃度小于10毫克/立方米。c.對大面積落灰地帶，考慮隔離措施，或經(jīng)常用水噴灑地面，減少揚塵。.污水:做污水池，由于本污水不含固體物，通過泵抽至料漿罐處，配制料漿，回收利用。廢漿及廢水參與配制料漿。

　　C.勞動安全、保護：在有噪音的操作崗位設(shè)置噪音間，并做隔音處理，不直接接觸聲源。職工上崗，配戴耳塞，可降噪音5—15分貝；對高溫的設(shè)備、管道、閥門等進行保溫，使其表面溫度低于45攝氏度；高壓設(shè)備均有靈敏的安全閥及壓力表，可防止事故的發(fā)生；其他安全防護措施；車間均安裝滅火器，并定期更換，確保安全可靠；設(shè)備的傳動部分有完善的防護罩，平臺及溝、坑有圍護欄桿和蓋板；行車下面設(shè)置警戒線，以防安全事故的發(fā)生。

　　19.節(jié)能、節(jié)水

　　A.節(jié)能措施：高溫設(shè)備、管道等均采取保溫措施；蒸壓釜排放的蒸汽，通過分汽缸進行倒汽，可節(jié)省蒸汽40%；設(shè)計中優(yōu)先采用國家推薦的高效節(jié)能設(shè)備，如低損耗電機、節(jié)能燈具，橡膠襯板等；變電室采用電容無功補償，達到節(jié)能目的。

　　B.節(jié)水措施：磨機冷卻水循環(huán)使用；蒸壓釜的冷凝水回收利用。蒸壓釜的廢蒸汽進行回收利用，用來養(yǎng)護室的保溫及鍋爐軟化水的加熱。

　　20、蒸壓加氣混凝土砌塊可變成本測算

　　21、蒸壓加氣混凝土板材可變成本測算

　　咨詢熱線：陰先生 135-0287-5269